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现以某化工集团ABS项目需求的罗茨液环真空机组,操作4h为例,将一台罗茨泵(MD5518)+一台单端面双级液环泵的技术方案的总体运行成本与两台罗茨泵带级间冷却器(MD5518/冷却器/MD49)+一台双端面双级液环泵的总体运行成本作一比较,如表1所示。表1两种方案的总体运行成本比较泵的型号一台罗茨泵(MD5518)+一台单端面双级液环泵液环真空泵系统(泵头进口,机组)两台罗茨泵带级间冷却器(MD5518/冷却器/MD49)+一台双端面双级液环泵(KLRC2)液环真空泵系统(机组美国全进口)初始采购成本/万元564功率及电力成本 )56(5.m3/h)维修成本/万元186.22 以得出结论:每工作4h,每套塔的技术方案可节约11.855万元;两套罗茨液环机组可以节约23.71万元。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
绵阳q195 对干薄板结构来说,气体保护焊无疑是的焊接方法。除了拼板采用埋弧自动焊外,其余板件装焊大都采用气体保护焊。特别是富氩混合气体保护焊,由于成型好、飞溅小,对轻钢结构更为适宜。涂装为防止在堆放、运输和过程中,不再锈蚀,并为进一步涂装打基础,构件焊接完成后需进行预并喷涂底漆。构件表面除锈质量等级要求达到Sa2.~Sa2.5以上。根据构件所处环境介质的不同,选择防锈底漆。轻钢结构底漆主要是酸类的,也可以是环氧富锌类的。